Ce să verificați înainte de a cumpăra o mașină EDM cu matriță

Răspunsul direct: puncte de control de bază înainte de a cumpăra o mașină EDM cu matriță

Înainte de a se angaja la a Mașină EDM cu scufundare a matriței , verificările care contează cel mai mult sunt designul sursei de alimentare și al circuitului de descărcare, viteza de răspuns a controlului servo și a golului, rigiditatea rezervsauului și a cadrului, compatibilitatea electrozilor, capacitatea de filtrare dielectrică, stabilitatea software-ului de control și suportul tehnic pe care producătorul îl oferă de fapt după instalare. Aceste șapte zone determină dacă o unitate Sinker EDM va păstra toleranțe strânse pe parcursul anilor de producție zilnică, nu doar în timpul unei scurte reduceri demonstrative. Secțiunile de mai jos detaliază fiecare punct, astfel încât un cumpărător să poată compara mașinile caracteristică după caracteristică, mai degrabă decât să se bazeze pe un singur număr tipărit pe o fișă de specificații.

Confirmați intervalul generatorului de impulsuri, limitele curentului de vârf și timpul de răspuns al controlului intervalului
Verificați rigiditatea rezervorului, coloanei și bazei împreună cu protecția ghidajului
Verificați toleranța de poziționare realizabilă și repetabilitatea sub sarcină
Potriviți prinderea electrodului și compatibilitatea materialului cu munca dvs. tipică cu cavitatea
Examinați capacitatea fluidului dielectric, gradul de filtrare și opțiunile de spălare
Examinați sistemul de control, caracteristicile de automatizare și stocarea programelor
Evaluați reputația, timpul de răspuns și suportul pentru piese de schimb ale producătorului de mașini EDM

Înțelegerea modului în care o mașină EDM cu scufundare a matriței îndepărtează materialul

Scufundarea matrițelor EDM este un proces de eroziune termică fără contact. Un electrod în formă și piesa de prelucrat sunt ambele scufundate într-un fluid dielectric, iar descărcările electrice controlate trec printr-un mic spațiu între ele. Fiecare descărcare se topește și vaporizează o cantitate mică de material, iar particulele erodate sunt îndepărtate de dielectricul circulant înainte de apariția următoarei scântei. O singură operațiune de scufundare a matriței poate genera între 500 și 30.000 de scântei individuale pe secundă, motiv pentru care finisajul suprafeței unei piese EDM cu scufundare arată mai degrabă ca o textură mată fină și consistentă, mai degrabă decât urme de scule lăsate de un tăietor rotativ.

De ce este importantă forma electrodului

Electrodul este prelucrat ca o imagine în oglindă și ușor subdimensionată a cavității care trebuie produsă. Pe măsură ce electrodul este coborât sau scufundat încet în piesa de prelucrat, mașina menține un efer de scânteie stabil și erodează o cavitate care reflectă geometria electrodului. Intervalul dintre suprafața electrodului și peretele cavității finit se numește supradebit și, în funcție de operațiunea de degroșare sau de finisare, această supradecupare se încadrează în mod obișnuit undeva între 5 și 100 de microni. Acesta este unul dintre motivele pentru care experiența în proiectarea electrozilor contează la fel de mult ca și mașina în sine.

Unde se potrivește o mașină cu matriță printre metodele de prelucrare

Deoarece procesul este fără contact, nu există nicio forță de tăiere și nici o deviere a sculei, ceea ce permite a Mașină EDM cu matriță pentru a menține geometria în cavități adânci și înguste și colțuri interioare ascuțite la care o freză pur și simplu nu le poate atinge. Acest lucru face un Mașină EDM alegerea practică pentru cavitățile matriței din oțel de scule întărite, nervurile adânci și detaliile fine, indiferent de duritatea materialului, deoarece eroziunea prin scânteie nu se bazează pe rezistența mecanică la forfecare, așa cum o face tăierea convențională.

Verificarea structurii mașinii și a calității construcției

Structura fizică a unei mașini de scufundare stabilește plafonul pentru fiecare alt număr de performanță de pe fișa de specificații. O coloană flexibilă sau o bază subțire va apărea ca semne de zgomot, control inconsecvent al golurilor și uzură prematură a ghidajului cu mult înainte ca electronicele să-și atingă limitele. Diagrama de mai jos etichetează principalele grupuri structurale care merită inspectate personal sau video înainte de plasarea unei comenzi.

Ce să inspectați fizic

Solicitați materialul de bază și de coloană, deoarece o bază din fontă cu piese turnate îmbătrânite și eliberate de tensiuni rezistă mult mai bine la vibrații decât o sudură cu nervuri ușoare. Verificați dacă ghidajele sunt acoperite sau etanșate împotriva fluidului dielectric și a reziduurilor, că berbecul se mișcă lin pe întreaga sa cursă, fără joc perceptibil și că rezervorul de lucru este sudat curat, fără plâns la cusături. O mașină care se simte rigidă și complet liniștită atunci când este mutată cu mâna este, în general, o investiție pe termen lung mai bună decât una care se simte ușoară, chiar dacă cele două arată similar pe hârtie.

Evaluarea circuitului de alimentare și de descărcare

Sursa de alimentare cu impulsuri este inima oricărei Mașină EDM cu scufundare a matriței . Acesta controlează curentul de vârf, timpul de activare a impulsului, timpul de oprire a impulsului și polaritatea, iar împreună aceste setări determină rata de îndepărtare a materialului, raportul de uzură a electrodului și finisarea suprafeței. Un circuit de descărcare bine proiectat asociat cu o buclă de feedback rapidă a servo menține eclatorul stabil chiar și atunci când concentrația de reziduuri se modifică în interiorul unei cavități adânci, ceea ce previne arcul secundar și scurtcircuitul în timpul ciclurilor lungi nesupravegheate.

Întrebări practice de adresat unui producător Sinker EDM

Întrebați care este puterea maximă de curent de vârf și dacă poate fi redusă fin pentru lucrări de finisare, nu doar pentru degroșare. Întrebați cum reacționează servomotorul atunci când resturile întrerup pentru scurt timp golul, deoarece un răspuns lent provoacă urme de arc pe peretele cavității finite. De asemenea, confirmați dacă generatorul acceptă atât comutarea polarității pozitive, cât și negative, deoarece selecția polarității modifică comportamentul uzurii electrodului, în funcție de utilizarea cuprului sau grafitului.

Verificarea preciziei și repetabilității prelucrării

Precizia de poziționare este de obicei menționată ca un singur număr, dar toleranța realizabilă în producția reală depinde în mare măsură de clasa mașinii, calitatea servo și cât de bine este controlat decalajul în timpul arderilor lungi. Mașinile EDM cu scufundare de uz general dețin în mod obișnuit toleranțe de poziționare în regiunea de plus sau minus 0,02 milimetri, mașinile standard controlate CNC strâng de obicei acest lucru la aproximativ 0,01 milimetri, mașinile de înaltă precizie pot atinge aproximativ 0,005 milimetri în condiții stabile, iar ultra precizie sau micro EDM specializate sunt capabile de astfel de configurații tehnice optimizate în funcție de parametrii micro-industriei. IQS Directory și notele de proces ale jlccnc despre sinker EDM.

Clasele de toleranță pe scurt

Intervalele de referință compilate din documentația de proces EDM publicată
Nivelul mașinii	Toleranță tipică	Utilizare tipică
Scop general	Aproximativ 0,02 mm	Scule standard și lucrări generale de matriță
CNC standard	Aproximativ 0,01 mm	Cavități de matriță de injecție și matrițe de ștanțare
Precizie ridicată	Aproximativ 0,005 mm	Cavități cu detalii fine și scule de conectare
Ultra Precizie / Micro EDM	Câțiva microni	Micro caracteristici și scule electronice mici

Finisajul suprafeței urmează un model similar. Trecerile de finisare se desfășoară la un curent mai mic și o frecvență mai mare, iar acest lucru poate reduce rugozitatea suprafeței la aproximativ Ra 0,2 până la 0,8 micrometri, conform notelor publicate de proces EDM, în timp ce trecerile de degroșare lasă în mod intenționat o textură mai grosieră, deoarece scopul în acea etapă este rata de îndepărtare, mai degrabă decât calitatea finisării.

Potrivirea setărilor curentului de descărcare cu materialul electrodului

Capacitatea curentului de descărcare trebuie verificată în raport cu materialul electrodului pe care magazinul intenționează să îl folosească, deoarece cuprul și grafitul se comportă foarte diferit sub sarcină. Amperajul recomandat este, în general, descris ca fiind de aproximativ 50 până la 65 de amperi pe inch pătrat de suprafață a electrodului în contact cu piesa de prelucrat și, conform Modern Machine Shop, electrozii de cupru sunt de obicei limitați la aproximativ 100 de amperi în total, în timp ce electrozii de grafit pot accepta curent de descărcare de până la aproximativ 600 de amperi, deoarece grafitul tolerează rapid, fără o scădere termică mai mare.

Amperajul mai mare și durata mai lungă a pulsului cresc rata de îndepărtare a materialului, dar generează și resturi de eroziune mai mari, uneori numite trunchiuri, motiv pentru care spălarea dielectrică și filtrarea devin mai importante pe măsură ce crește curentul de degroșare. Pe un bine construit Mașină EDM cu scufundare a matriței , parametrii sursei de alimentare sunt ajustați automat prin feedback, astfel încât atât degroșarea agresivă, cât și finisarea delicată să poată fi executate la aceeași lucrare fără presupuneri manuale.

Compatibilitatea materialului electrodului pentru scufundarea matrițelor EDM

Cea mai mare parte a lucrărilor electrodului EDM cu scufundare se reduce la două materiale, cupru și grafit, iar alegerea schimbă modul în care se comportă întreaga ardere, mai degrabă decât un detaliu minor. Grafitul este, în general, mai ușor de prelucrat în formă de electrod, ține bine marginile ascuțite și gestionează o energie de descărcare mai mare, fără a se degrada rapid, ceea ce îl face un standard obișnuit pentru degroșare și pentru geometrii complexe, iar greutatea sa mai ușoară ajută la stabilitatea electrozilor mai mari. Cuprul este mai lent de prelucrat, dar produce o descărcare mai lină și mai stabilă, motiv pentru care este adesea ales pentru trecerile de finisare în care calitatea suprafeței contează mai mult decât viteza de îndepărtare, deși comportamentul de dilatare termică al cuprului îl face mai puțin potrivit pentru electrozii foarte mari.

Tabel de comparație a electrozilor

Caracteristici generale la care se face referire din ghidajul electrodului EDM de plată publicat
Proprietate	Grafit	cupru
Prelucrabilitatea electrodului	Mai usor, mai usor	Material mai lent, mai dens
Cea mai potrivită scenă	Degroșare, geometrie complexă	Finisaj, suprafete fine
Comportamentul electrodului mare	Stabil, mai ușor în masă	Expansiunea termică este un factor

Sistem de fluid dielectric, filtrare și proiectare rezervor

Fluidul dielectric izolează golul până la defalcare, răcește electrodul și piesa de prelucrat și transportă resturile erodate departe de zona de scânteie printr-o buclă de circulație filtrată. Mașinile de electroeroziune cu plată și ram rulează în mod obișnuit ulei dielectric pe bază de hidrocarburi, care se potrivește lucrărilor cu cavități adânci și cerințelor de finisare mai fină a suprafeței, în timp ce filtrarea este frecvent gestionată cu cartușe de filtrare cu 5 microni, unele mașini folosind cartușe de 10 microni, în funcție de aplicație, conform documentației echipamentelor de filtrare EDM. Filtrarea restricționată sau murdară reduce eficiența răcirii și destabilizaază condițiile de scânteie, care se manifestă direct ca finisaj inconsecvent al suprafeței și uzură mai rapidă a electrodului.

Lista de verificare pentru filtrare și rezervor

Puncte de confirmat cu producătorul mașinii de scufundare înainte de cumpărare
Articol	Ce să confirmi
Evaluarea filtrului	Evaluarea în microni a cartuşelor de filtrare standard furnizate
Capacitatea rezervorului	Volumul fluidului în raport cu dimensiunea tipică a piesei de prelucrat
Pompă și spălare	Disponibilitatea opțiunilor de spălare laterală, sus și jos
Sensarea nivelului de lichid	Blocare automată de siguranță pentru umplerea și scurgerea rezervorului

Întreținerea de rutină contează și pentru precizie pe termen lung. Verificările zilnice acoperă, în general, nivelul fluidului dielectric, starea electrozilor și performanța de spălare, în timp ce întreținerea săptămânală sau lunară acoperă curățarea rezervorului, lubrifierea ghidajelor și verificarea preciziei mișcării axei, deoarece calibrarea periodică menține atât precizia dimensională, cât și performanța pulsului stabile pe toată durata de viață a mașinii.

Sistem de control, automatizare și caracteristici software de căutat

Un modern Mașină EDM sistemul de control ar trebui să facă mai mult decât să pornească și să oprească arderea. Căutați următoarele capabilități atunci când comparați pachetele de control, deoarece acestea afectează în mod direct timpul de rulare nesupravegheat și consistența pieselor.

Control adaptiv al scânteii care reglează automat curentul și tensiunea întrerupătoarei pe măsură ce crește adâncimea de ardere
Mișcarea electrodului orbital sau planetar pentru extinderea unei cavități fără a schimba electrozii
Rotația axei C pentru indexarea electrozilor pe cavități cu mai multe caracteristici
Suport pentru schimbător de electrozi multiplu pentru secvențe de degroșare și finisare nesupravegheate
Biblioteci de parametri stocați pentru perechile comune de electrozi și materiale ale piesei de prelucrat
Monitorizare de la distanță sau suport de diagnosticare pentru o depanare mai rapidă

Aceste caracteristici contează cel mai mult pentru magazinele care rulează cicluri lungi și nesupravegheate peste noapte, deoarece un sistem de control care reacționează prost la o schimbare a condițiilor de spălare poate transforma o trecere de rutină de finisare într-o cavitate casată.

Dimensiunea mesei de lucru, intervalul de deplasare și capacitatea piesei de prelucrat

Capacitatea mașinii ar trebui verificată în raport cu cele mai mari și mai grele piese de prelucrat pe care un magazin se așteaptă să le execute, nu doar cu o lucrare medie. Călătoria subdimensionată sau capacitatea mesei obligă la fixarea și repoziționarea incomodă, ceea ce introduce propriul risc de precizie.

Elemente de capacitate tipice de comparat între oferte
Caietul de sarcini	De ce contează
Călătoriile X, Y și Z	Determină adâncimea și atingerea maximă a cavității
Dimensiunea mesei de lucru	Setează opțiuni de fixare pentru matrițe mari
Greutatea maximă a piesei de prelucrat	Protejează durata de viață a mesei și a ghidajului
Greutatea maximă a electrodului	Afectează stabilitatea berbecului și răspunsul servo

Aplicații comune pentru o mașină EDM cu scufundare a matriței

A Mașină EDM cu matriță este ales în mod special atunci când o cavitate este adâncă, complexă din punct de vedere geometric sau este realizată din material întărit, care este greu de atins cu sculele de tăiere rotative. Utilizările tipice includ următoarele.

Cavități de matriță de injecție cu colțuri interne ascuțite și suprafețe texturate
Matrice de turnare sub presiune pentru componente din aluminiu și zinc
Matrice de ștanțare și forjare din oțel de scule călit
Conector și cavități ale carcasei electronice care necesită detalii fine
Caracteristici cu nervură adâncă și gaură oarbă pe care o rază de freza nu le poate atinge

Această gamă de aplicații este motivul pentru care cererea pentru o fiabilă Mașină EDM for die making si un Mașină EDM for precision molds rămâne constantă în magazinele de matrițe, sălile de scule și producătorii de componente de precizie.

Sinker EDM versus EDM cu fir: diferențe cheie de înțeles

Cumpărătorii confundă ocazional cele două ramuri EDM, așa că ajută să le comparați direct înainte de a decide ce mașină sau ce combinație de mașini se potrivește unui anumit magazin.

Comparație bazată pe caracteristicile generale ale procesului de electroeroziune cu platine și sârmă
Aspect	Sinker EDM	Wire EDM
Instrument	Electrod solid în formă	Sârmă subțire alimentată continuu
Tip de caracteristică	Cavități oarbe, forme 3D	Prin tăieturi și profile
Dielectric	Ulei de hidrocarburi, de obicei	Apă deionizată, de obicei
Punctul de pornire	Poate începe oriunde în material	Necesită o gaură sau o margine de pornire

Alegerea unui producător și furnizor de încredere Sinker EDM

Specificațiile mașinii spun doar o parte din poveste. Valoarea pe termen lung a a Mașină EDM cu scufundare a matriței depinde și de producătorul care stă în spatele acestuia. Înainte de a comanda, întrebați un potențial producator de electroeroziuni cu platine or furnizor de electroeroziune despre timpul obișnuit de livrare a pieselor de schimb, dacă sunt incluse punerea în funcțiune și instruirea operatorului și modul în care întrebările tehnice sunt tratate odată ce mașina începe producția. Un de încredere Furnizor de mașini EDM cu scufundare ar trebui să poată parcurge opțiunile suportului de electrozi, dimensionarea rezervorului și personalizarea software-ului de control pentru o anumită aplicație, în loc să ofere o singură configurație fixă.

Nantong New Era Technology Co., LTD s-a specializat în dezvoltarea, proiectarea și producerea de mașini cu control numeric și mașini-unelte CNC de mai bine de 20 de ani, susținută de o echipă dedicată în dezvoltarea tehnologiei, producție și servicii de vânzări. În calitate de producător profesionist de mașini EDM OEM și ODM producător EDM cu scufundare , New Era continuă să se bazeze pe realizările tehnice avansate din surse interne și internaționale și a devenit un producător cu un centru complet de producție și asamblare. Compania lucrează pentru a oferi soluții practice și echipamente și servicii de încredere pentru magazinele care au nevoie de a producător de mașini de scufundare capabil să susțină fabricarea matrițelor, prelucrarea matrițelor și producția generală de scule pe termen lung.

Rezumatul final al listei de verificare înainte de cumpărare

Rezumat de referință rapidă a punctelor de control abordate în acest ghid
Punct de control	De ce contează
Gama de alimentare	Controlează rata de îndepărtare și calitatea finisajului
Rigiditate structurală	Setează plafonul pentru o precizie repetabilă
Toleranță realizabilă	Ar trebui să corespundă cerințelor dvs. tipice ale piesei
Electrod Compatibility	Afectează costul sculelor și planificarea ciclului
Sistem de filtrare	Protejează finisarea suprafeței și durata de viață a electrodului
Suport pentru producător	Determină timpul de funcționare pe durata de viață a mașinii

Întrebări frecvente despre Sinker EDM și mașini de scufundare a matrițelor

Ce este sinker EDM

Sinker EDM este un proces de prelucrare care utilizează scântei electrice controlate între un electrod în formă și o piesă de prelucrat scufundată în fluid dielectric pentru a eroda o cavitate care se potrivește cu forma electrodului.

Ce este EDM cu scufundare a matriței

EDM cu scufundare a matriței se referă la același proces, numit pentru utilizarea sa obișnuită în scufundarea cavităților în blocuri de matriță și matriță prin eroziune prin scânteie, mai degrabă decât prin tăiere mecanică.

Cum funcționează sinker EDM

Electrodul este coborât spre piesa de prelucrat în timp ce se menține un spațiu controlat, iar descărcările electrice rapide topesc și vaporizează materialul, pe care fluidul dielectric îl elimină apoi.

Ce este o mașină cu matriță

O mașină de scufundare este echipamentul care găzduiește sursa de alimentare, pistonul servocontrolat, rezervorul dielectric și sistemul de control utilizat pentru a efectua operațiunile de electroeroziune cu matriță.

Pentru ce este folosită prelucrarea EDM

Prelucrarea prin electroeroziune este utilizată pentru a produce cavități complexe, matrițe din oțel de scule întărite, nervuri adânci și caracteristici de detalii fine care sunt dificil sau imposibil de atins cu sculele de tăiere convenționale.

Care este diferența dintre EDM cu plată și EDM cu sârmă

Sinker EDM folosește un electrod modelat pentru cavități oarbe și caracteristici 3D, în timp ce EDM cu sârmă folosește un fir alimentat continuu pentru tăieturi și forme de profil.

Cu ce materiale poate lucra o mașină EDM cu scufundare

Orice material conductiv electric poate fi prelucrat, inclusiv oțel de scule călit, carbură, titan și alte aliaje, indiferent de duritatea acestora.

Care sunt avantajele EDM cu scufundare

Sinker EDM nu produce forță de tăiere, astfel încât nu există nicio deviere a sculei și poate ajunge la colțuri interioare ascuțite și cavități oarbe adânci pe care frezarea nu le poate realiza cu ușurință.

Care sunt dezavantajele EDM cu platine

Procesul are în general o rată mai mică de îndepărtare a materialului în comparație cu prelucrarea convențională și necesită electrozi personalizați care adaugă timp de configurare și planificare a procesului.