A Mașină de descărcare electrică CNC (EDM) este un echipament de prelucrare de înaltă precizie bazat pe principiul descărcării electrice. Acesta generează scântei electrice de înaltă frecvență între piesa de prelucrat și electrod, provocând topirea sau vaporizarea localizată a suprafeței piesei de prelucrat, realizând astfel operațiuni precise de tăiere, găurire și formare. Datorită capacității sale de a procesa forme și materiale complexe cu duritate ridicată, mașinile CNC cu descărcare electrică sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricare a matrițelor, aerospațială, auto și electronică.
În calitate de furnizor profesionist de mașini de scufundare a matrițelor OEM CNC EDM și fabrică de mașini ODM CNC EDM, New Era a obținut continuu realizări științifice și tehnologice avansate în țară și în străinătate și s-a dezvoltat acum într-un producător profesionist cu un centru complet de producție și instalare.
1. Principiul de funcționare al mașinii de descărcare electrică CNC
Principiul de bază al unei mașini de descărcare electrică CNC este îndepărtarea materialului prin descărcare electrică. Procesul specific este următorul:
(1) Distanță între electrod și piesa de prelucrat: Se menține un anumit spațiu între electrod și piesa de prelucrat, de obicei la nivelul micrometrului. Cele două sunt descărcate prin curent pulsat, iar fiecare descărcare generează temperatură ridicată și efect local puternic de topire.
(2) Descărcare electrică: Când intensitatea câmpului electric dintre electrod și piesa de prelucrat atinge o anumită valoare, apare o descărcare electrică. Temperatura ridicată generată de fiecare descărcare topește local materialul pe suprafața piesei de prelucrat, realizând astfel tăierea și modelarea.
(3) Îndepărtarea materialului: Prin descărcarea electrică continuă, materialul de pe suprafața piesei de prelucrat este îndepărtat treptat, obținând în cele din urmă forma prelucrată dorită.
(4) Mișcare relativă între electrod și piesa de prelucrat: Mașina de formare a descărcării electrice CNC utilizează un sistem de control numeric pentru a controla traiectoria de mișcare a electrodului, permițând electrodului să se miște cu precizie de-a lungul unei căi predeterminate, realizând astfel prelucrarea contururilor complexe.
2. Principalele caracteristici ale mașinilor de formare cu descărcare electrică CNC
Mașinile de formare cu descărcare electrică CNC au multe avantaje unice, făcându-le de neînlocuit în unele metode tradiționale de procesare. Principalele caracteristici sunt următoarele:
(1) Prelucrare de înaltă precizie: mașinile de formare cu descărcări electrice pot efectua procesări de precizie la scari extrem de mici, chiar procesând găuri de dimensiuni micron sau forme geometrice complexe. Precizia sa de prelucrare poate ajunge de obicei la ± 0,002 mm, ceea ce îl face potrivit pentru prelucrarea matrițelor și a pieselor care necesită o precizie extrem de ridicată.
(2) Prelucrarea materialelor dure și casante: Spre deosebire de prelucrarea tradițională, mașinile EDM pot prelucra materiale cu duritate ridicată, cum ar fi carbura cimentată, oțel pentru scule și grafit, făcându-le cruciale în fabricarea matrițelor și în industria aerospațială.
(3) Capacitate de prelucrare pentru forme complexe: mașinile EDM pot prelucra forme complexe care sunt dificil de realizat cu metodele tradiționale de tăiere, cum ar fi cavități interne, găuri adânci și micro-găuri, făcându-le deosebit de potrivite pentru fabricarea de matrițe de precizie.
(4) Prelucrare fără contact: Procesul de prelucrare EDM nu se bazează pe contactul direct între mașina unealtă și piesa de prelucrat, evitând astfel interferența fizică cauzată de uzura sculei sau problemele de suprafață a piesei de prelucrat, făcându-l potrivit pentru prelucrarea pieselor de precizie.
(5) Adaptabilitate ridicată: mașinile EDM pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv carbură cimentată, oțel întărit și aliaje de cupru, demonstrând o adaptabilitate puternică la diferite materiale. 3. Lista de verificare pentru curățarea mașinii CNC EDM
3. Ghid de curățare a mașinii de prelucrare prin descărcare electrică CNC
| Articole de curatenie | Proceduri de operare | Precauții | Ciclu recomandat |
| Rezervor de lichid de lucru | 1. Goliți lichidul de lucru rezidual.
2. Ștergeți peretele interior pentru ulei rezidual cu o cârpă moale sau un burete.
3. Clătiți și completați cu nou lichid de lucru. | • Evitați utilizarea agenților de curățare corozivi.
• Verificaţi rezervorul pentru scurgeri. | La fiecare 1-2 săptămâni sau la schimbarea fluidului de lucru |
| Mandrină pentru electrod și piesa de prelucrat | 1. Dezasamblați electrodul și ștergeți-l cu alcool sau cu un detergent special.
2. Curăţaţi uleiul şi resturile de pe suprafeţele de contact ale mandrinei. | • Asigurați-vă că electrodul este uscat înainte de instalare.
• Evitați zgârierea suprafețelor de contact. | Zilnic sau de fiecare dată când electrodul este schimbat |
| Masă de lucru și șine de ghidare | 1. Îndepărtați pulberea metalică cu un aspirator sau o perie moale.
2. Aplicați ulei antirugină pentru a proteja șinele de ghidare. | • Nu folosiți aer comprimat pentru a sufla direct (pentru a evita stropirea cu resturi).
• Verificaţi lubrifierea şinelor de ghidare. | Zilnic sau pe tură |
| Sistem de filtrare | 1. Înlocuiți sau curățați filtrul de hârtie/metal.
2. Verificați dacă există blocaje în linii. | • Reglați ciclul în funcție de nivelul de contaminare din fluidul de lucru.
• Aruncaţi cartuşele de filtrare uzate conform reglementărilor de mediu. | Săptămânal sau conform notificării alarmei de presiune |
| Rezervor de ulei EDM | 1. Curățați sedimentele de pe fundul rezervorului.
2. Verificați dacă există blocaje în conductele de ulei. | • Folosiți un filtru de ulei pentru a îndepărta impuritățile.
• Preveniți pătrunderea apei. | Lunar sau când calitatea uleiului se deteriorează |
Mașini CNC EDM , ca echipamente avansate de prelucrare de înaltă precizie, sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi producția de matrițe, industria aerospațială, auto și electronică, datorită capacității lor de a procesa materiale dure și fragile, forme complexe și precizie ultra-înaltă. Odată cu dezvoltarea tehnologică continuă, mașinile EDM vor vedea mai multe inovații în inteligență, automatizare și respectarea mediului și, fără îndoială, vor juca un rol și mai important în producția viitoare.
