Mașină EDM cu tăiere cu sârmă CNC: specificații, costuri și ghid de cumpărare pentru magazinele de matrițe

O matriță de ștanțare D2 întărită, un poanson din carbură, o inserție de matriță de extrudare - odată ce aceste piese ies din cuptor la 58 până la 62 HRC, frezarea se termină și măcinarea devine lentă și costisitoare. O mașină EDM tăiată cu sârmă CNC rezolvă această problemă. Îndepărtează metalul cu un electrod de sârmă mobil și un curent de apă deionizată și nu atinge niciodată piesa de prelucrat cu o unealtă tare.

Răspunsul scurt vine pe primul loc: EDM cu sârmă este procesul potrivit atunci când geometria dumneavoastră este un profil traversant sau o formă conică dreaptă și toleranța este mai strânsă de aproximativ ±0,01 mm. Este un proces greșit pentru cavitățile oarbe cu detalii 3D, pentru piese simple cu volum mare și pentru orice nu conduce electricitatea. Restul acestei pagini explică cum să deosebești aceste cazuri, care specificații decid de fapt dacă o mașină se potrivește cu munca ta și ce să verifici înainte de a semna o comandă de achiziție.

Cum o mașină EDM tăiată cu sârmă CNC îndepărtează metalul

La o mașină cu sârmă, electrodul este o bobină de sârmă subțire - în mod normal, de 0,10 mm până la 0,33 mm alamă sau alamă acoperită cu zinc, sau sârmă de molibden, unde se preferă sârmă reutilizabilă. Sârma trece de la o bobină de alimentare, prin role de tensionare, în jos printr-un ghidaj superior și o duză de spălare, prin piesa de prelucrat și iese printr-un ghidaj inferior de sub masă. Firul nu intră niciodată în contact cu piesa. În schimb, o scânteie controlată sare decalajul dintre sârmă și piesa de prelucrat în interiorul unui flux de apă deionizată, care îndepărtează resturile și menține tăierea stabilă.

Deoarece firul se erodează pe măsură ce se taie, tăietura este întotdeauna mai lată decât firul în sine. Ca număr de lucru, o trecere de degroșare deschide aproximativ 0,03 mm de spațiu pe fiecare parte, astfel încât un fir de 0,25 mm lasă o fantă de aproximativ 0,31 mm. Același decalaj explică de ce EDM cu sârmă nu poate produce un colț interior ascuțit: cea mai mică rază pe care o poate atinge procesul este raza sârmei plus ecartul de scânteie.

Cele mai multe mașini termină apoi cu mai multe treceri. O trecere de degroșare cu energie înaltă îndepărtează cea mai mare parte a materialului rapid, iar două până la patru treceri de degresare la energie scăzută reduc suprafața la rugozitatea necesară și dezlipește stratul de turnat lăsat în urmă de scânteia de degroșare. Mașinile care controlează mai multe treceri cu trepte de energie mai fine păstrează o toleranță mai strânsă și elimină adesea o operație de finisare secundară. Pe piețele sensibile la preț, sârma de molibden reutilizabilă combinată cu tăierea cu mai multe treceri este o configurație obișnuită, așa cum este descrisă în literatura furnizorului pentru acea clasă de mașini, deoarece sârma poate fi refiletată și reutilizată în loc să fie aruncată după o singură rulare.

Specificațiile care decid dacă o mașină se potrivește cu munca ta

Diametrul firului vă stabilește cel mai mic colț

Începeți aici, pentru că acest număr conduce la orice altceva. Dacă matrițele dumneavoastră poartă raze interne de 0,1 mm, un fir de 0,33 mm nu le va produce niciodată, oricât de bun este generatorul. Relația este suficient de simplă pentru a fi calculată pe spatele unui plic.

Schimbul este viteza și fiabilitatea. Sârma mai subțire taie mai lent, se rupe mai ușor și necesită o spălare mai fină și ghidaje de sârmă mai bune. Alegeți diametrul cel mai mare pe care îl permite colțul dvs. cel mai strâns și coborâți numai atunci când geometria vă obligă.

Deplasarea, sarcina mesei și înălțimea Z

Calculați cea mai mare parte pe care vă așteptați să o tăiați, adăugați dispozitivul de fixare și spațiul duzei, apoi verificați cursa Z - nu doar cursa X și Y. O mașină care se potrivește pe placă, dar nu pe dispozitivul de fixare, va sta inactiv. Încărcarea mesei devine relevantă de îndată ce tăiați un teanc de piese mici sau un bloc de matriță greu într-o singură configurație.

Capacitate de conicitate

O mașină cu două axe taie numai pereți drepti. Un cap conic de ±15° acoperă relieful matriței și unghiurile de tragere; ±30° gestionează majoritatea lucrărilor de extrudare și injecție. Unghiul conic este întotdeauna cotat la o anumită înălțime a piesei de prelucrat, iar unghiul utilizabil scade pe măsură ce piesa devine mai înaltă, așa că cereți graficul conicului mai degrabă decât numărul titlului.

Generator, control trecere și anti-electroliza

Generatorul decide viteza de tăiere, finisarea suprafeței și grosimea stratului turnat. Verificați câte treceri suportă controlul, dacă parametrii sunt selectați automat pentru combinația de material și sârmă și dacă mașina oferă setări anti-electroliză. Aceste setări contează dacă tăiați oțel de scule din carbură sau sinterizat, unde liantul de cobalt este vulnerabil la atac în dielectric.

Automatizare

Filetarea și reînfiletarea automată a firului, un tocator de sârmă, tăierea scufundată și repornirea nesupravegheată după o rupere a firului sunt caracteristicile care decid dacă mașina funcționează peste noapte sau așteaptă un operator dimineața.

Acolo unde Sârmă EDM își câștigă locul și unde nu

EDM cu sârmă se află la capătul strâns al intervalului de toleranță. Este procesul standard de ștanțare a matrițelor și poansonelor, plăci de matriță progresivă, matrițe de extrudare și de trefilare, inserții de carbură, fante fine, pereți subțiri și loturi mici de piese aerospațiale sau medicale întărite, unde alternativa ar fi recoacerea componentei, prelucrarea ei și recălirea cu tot riscul de distorsiune pe care îl aduce.

Într-un atelier de matrițe, fluxul de lucru se desfășoară de obicei și invers: rugați profilul pe un centru de prelucrare vertical, lăsând 0,2 până la 0,5 mm de stoc, trimiteți piesa pentru tratament termic, apoi finisați pe mașina de sârmă. Scopul acestei etape de preprelucrare este să nu tăiați oțel dur - ci să îndepărtați cea mai mare parte a materialului în timp ce blocul este încă moale, ieftin și ușor de tăiat, astfel încât firul trebuie doar să facă trecerea finală.

Centru de prelucrare vertical economic VMC EV850 Opțiune de pre-prelucrare pentru fluxurile de lucru EDM cu sârmă, acest centru de prelucrare vertical economic îndepărtează stocul în vrac înainte de tratarea termică și finisarea finală a sârmei. Vizualizare produs →

Wire EDM este răspunsul greșit în trei situații. Cavitățile oarbe cu formă 3D nu sunt fizic la îndemâna unui fir. Profilele simple de mare volum sunt mai rapide și mai ieftine de frezat. Tăieturile foarte adânci și înguste suferă o clătire slabă, ceea ce încetinește tăierea și crește ruperea firului, așa că nervurile înalte și subțiri și stivuirile incomode merită o tăiere de probă înainte de a vă angaja deloc în proces.

Wire EDM și Sinker EDM nu sunt concurenți

Mulți cumpărători pentru prima dată presupun că trebuie să aleagă între cele două procese EDM. În practică, majoritatea magazinelor de matrițe și matrițe le conduc pe ambele, deoarece rezolvă probleme opuse. EDM cu sârmă este imbatabilă pe profile traversante și deschideri cu colțuri ascuțite. Sinker EDM este singura modalitate de a arde o cavitate oarbă, o nervură sau o formă 3D într-un bloc întărit. Dacă încă le cântăriți pe cele două, această comparație de electroeroziune cu sârmă și electroeroziune cu plată rezolvă întrebarea în zece minute.

Pentru acele locuri de muncă cu cavitate oarbă, însoțitorul unei mașini de sârmă este o plată. A Mașină EDM cu matriță CNC arde cavitatea cu un electrod în formă și ajunge la detalii pe care nici un fir nu poate, motiv pentru care cele două sunt de obicei cumpărate ca o pereche, mai degrabă decât ca înlocuitori unul pentru celălalt.

CNC 650 EDM Mașină de scufundare cu matriță Sinker EDM O electroeroziune însoțitoare pentru cavități oarbe, plasată alături de mașini de sârmă pentru fluxurile de lucru din atelierul de matrițe care necesită detalii cu electrozi formați. Vizualizare produs →

Electrodul trebuie mai întâi prelucrat

O platina este la fel de buna ca si electrozii cu care arde. Semifabricatele din grafit sunt frezate pentru a se modela înainte de a ajunge vreodată la rezervorul EDM, iar această lucrare necesită o mașină construită pentru praf și uzură. Mașinile de gravat și frezat pe grafit rulează viteze mai mari ale axului, ghidaje sigilate și extracție dedicată a prafului, astfel încât geometria electrodului care părăsește axul este geometria care arde în matriță.

Mașină de gravat și frezat grafit NE6050 Opțiune de prelucrare cu grafit pentru pregătirea electrozilor formați înainte de electroeroziune prin scufundare, susținând fluxurile de lucru ale atelierului de matrițe în care geometria electrodului contează. Vizualizare produs →

Lista de verificare a achiziției și costurile de funcționare

O electroeroziune cu sârmă este judecată după ceea ce ține după opt ore de tăiere, nu după numărul tipărit în broșură. Utilizați această listă atunci când evaluați o mașină:

1. Solicitați o tăiere de probă pe propriul material, cu propria geometrie și măsurați rezultatul - nu o piesă demonstrativă pregătită de furnizor.
2. Verificați precizia poziționării și repetabilitatea după ce mașina a funcționat pentru o tură completă, nu la rece.
3. Confirmați câte treceri acceptă controlul și dacă parametrii sunt selectați automat sau introduși manual.
4. Verificați filetarea automată a sârmei, reînfiletarea după o pauză și dacă tocatorul de sârmă manipulează firul uzat fără atenția operatorului.
5. Prețul consumabilelor înainte de a cumpăra: sârmă, filtre și rășină, tratarea apei deionizate, ghidaje de sârmă, duze și puterea și sarcina răcitorului.
6. Întrebați cine întreține mașina la nivel local, care este timpul de livrare pentru piesele de schimb pentru ghidaje, duze, pompe și control și dacă sunt incluse diagnosticarea la distanță.
7. Verificați partea software - import DXF, imbricare, programare conică și dacă post-procesorul se potrivește cu modul în care magazinul dvs. pregătește de fapt desenele.
8. Confirmați cerințele de instalare: spațiu pe podea, fundație, calitatea alimentării cu apă, controlul temperaturii ambientale și ventilație.

Niciunul dintre aceste puncte nu necesită o mașină mai mare. Au nevoie de o mașină care a fost specificată pentru piesele dvs. și de un furnizor care va răspunde în continuare la telefon în anul trei.

Întrebări frecvente