A Mașină de gravat și frezat CNC este o mașină unealtă CNC care integrează gravura și frezarea, utilizată pe scară largă pentru gravarea și prelucrarea de precizie a materialelor precum lemn, piatră, metal și materiale plastice. Prin controlul precis al sculei de tăiere de către un sistem CNC, realizează gravarea și prelucrarea modelelor complexe, textului, formelor și diferitelor meșteșuguri fine. Datorită preciziei sale ridicate, eficienței ridicate și capabilităților puternice de prelucrare, mașinile de gravat și frezat CNC sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, în special în fabricarea matrițelor, producția publicitară, gravura artistică și prelucrarea mobilierului.
1. Definiția Mașină de gravat și frezat CNC
O mașină de gravat și frezat CNC este o mașină unealtă cu un sistem de control numeric computerizat ca componentă principală de control, utilizată în principal pentru prelucrarea modelelor și pieselor gravate complexe. Combină caracteristicile mașinilor de frezat tradiționale și ale mașinilor de gravat, permițând operațiuni de tăiere, gravare și frezare fină. Controlând cu precizie traiectoria de mișcare a sculei de tăiere, mașinile de gravat și frezat CNC realizează gravare și prelucrare de înaltă precizie, potrivite pentru prelucrarea diferitelor piese complexe, matrițe și opere de artă.
În calitate de producător profesionist de mașini de gravat și frezat CNC OEM și fabrică de mașini de frezat și gravat CNC ODM, New Era a obținut continuu realizări științifice și tehnologice avansate atât pe plan intern, cât și internațional și s-a dezvoltat acum într-un producător profesionist cu un centru complet de producție și instalare.
2. Avantajele și caracteristicile mașinilor de gravat și frezat CNC
(1) Prelucrare de înaltă precizie
Mașinile de gravat și frezat CNC utilizează un sistem CNC pentru a controla cu precizie traseul sculei și viteza de avans, obținând o precizie de prelucrare la nivel de microni. Ele pot grava cu precizie modele complexe, text, suprafețe curbate etc. și pot îndeplini cu ușurință chiar și cerințele procesului foarte delicate.
(2) Eficiență ridicată
Datorită eficienței ridicate de prelucrare a mașinilor de gravat și frezat CNC, acestea pot finaliza un număr mare de sarcini de gravare și frezare într-un timp scurt. În special în situațiile care necesită producție în masă, mașinile de gravat și frezat CNC pot îmbunătăți semnificativ eficiența producției și pot scurta ciclul de producție.
(3) Capacitate de gravare tridimensională
Mașinile de gravat și frezat CNC pot realiza nu numai gravare plană bidimensională, ci și gravare tridimensională. Poate planifica automat traseele sculelor pe baza modelelor 3D, permițând gravarea suprafețelor complexe și a modelelor tridimensionale, satisfacând nevoile de prelucrare ale diferitelor piese de prelucrat complexe.
(4) Capacitate de procesare cu mai multe materiale
Mașinile de frezat cu gravură CNC sunt aplicabile pe scară largă la prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi lemnul, piatra, metalul și plasticul. În funcție de material, mașinile de frezat cu gravură CNC pot selecta diferite unelte și parametri de tăiere pentru a obține cele mai bune rezultate de prelucrare.
3. Puncte de curățare pentru mașini de frezat cu gravură CNC
| Zona de curatenie | Proceduri de operare | Instrumente/Materiale | Precauții | Ciclu recomandat |
| Ax și unealtă | 1. Îndepărtați resturile din orificiul conic al arborelui cu un pistol cu aer (presiune a aerului ≤ 0,2 MPa). 2. Curăţaţi suprafaţa de contact a suportului sculei cu un tampon cu alcool. | • Pistol cu aer de joasă presiune • Pânză nețesută/tampoane cu alcool | • Nu răzuiţi orificiul conic cu unelte metalice. • Asigurați-vă că alezajul conic este uscat înainte de a încărca unealta. | După fiecare schimbare de sculă |
| Reziduuri de resturi în zona de gravură | 1. Curățați resturile reziduale de pe partea inferioară a piesei de prelucrat (în special pentru gravarea cu caneluri adânci).
2. Verificați dacă nu există blocaje în duzele de aer de răcire. | • Pensetă lungă și subțire
• Instrument de curățare a orificiilor cu vârf de ac | • Resturile mici pot cauza erori de prelucrare.
• Echipamentele răcite cu aer trebuie drenate în mod regulat. | La fiecare 2 ore sau la schimbarea materialelor |
| Aspect și panoul de control | 1. Ștergeți petele de ulei de pe corp cu o cârpă din microfibră.
2. Curăţaţi crăpăturile dintre nasturi cu o perie cu peri moi. | • Lavetă din microfibră • Adeziv pentru curățarea tastaturii | • Nu folosiți alcool pentru a șterge panoul acrilic (se poate crăpa).
• Preveniți infiltrarea lichidului în butoane. | Zilnic |
| Sistem de colectare a deșeurilor | 1. Goliți sacul de praf (filtrul de sac trebuie să fie curăţat).
2. Verificați dacă conducta de aspirație nu este deteriorată. | • Curatator de saci de praf
• Lumină de inspecție a conductelor | • Praful fin poate provoca cu ușurință deflagrații; este necesar un tratament antistatic.
• Înlocuiţi filtrul HEPA în mod regulat. | La fiecare 8 ore (utilizare de mare intensitate) |
