A centru de prelucrare orizontal (HMC) este o mașină-uneltă CNC caracterizată printr-un ax orizontal. În comparație cu centrele de prelucrare verticale, axul unui centru de prelucrare orizontal este paralel cu masa de lucru, permițându-i să gestioneze mai bine piesele mai grele și sarcinile de tăiere mai complexe. Datorită stabilității sale superioare și capabilităților de tăiere, centrele de prelucrare orizontale sunt utilizate pe scară largă în domeniile de prelucrare care necesită precizie și eficiență ridicată, cum ar fi industria auto, industria aerospațială, fabricarea matrițelor și prelucrarea mașinilor grele.
1. Structura de bază și principiul de lucru al unui centru de prelucrare orizontal
Structura principală a unui centru de prelucrare orizontal include patul, masa de lucru, axul, magazinul de scule, sistemul CNC și sistemul servo. Axul său aranjat orizontal poate rezista la forțe mari de tăiere, făcându-l potrivit pentru sarcini de prelucrare cu sarcină mare și forță de tăiere mare. Masa de lucru este de obicei echipată cu o funcție rotativă, permițând poziționarea flexibilă a piesei de prelucrat și prelucrarea în mai multe unghiuri.
Centrul de prelucrare orizontal controlează cu precizie mișcarea axelor X, Y și Z prin sistemul CNC și finalizează diferite operații de prelucrare, cum ar fi frezare, găurire și filetare, prin setările programului. În comparație cu centrele de prelucrare verticale, centrele de prelucrare orizontale au o masă de lucru mai flexibilă pentru prelucrarea cu mai multe fațete, îmbunătățind atât eficiența, cât și precizia.
2. Principalele caracteristici ale centrelor de prelucrare orizontale
(1) Capacitate mare de tăiere: Datorită aranjamentului orizontal al arborelui, centrele de prelucrare orizontale pot rezista la forțe de tăiere mai mari, făcându-le deosebit de potrivite pentru prelucrarea pieselor mai grele sau pentru efectuarea de sarcini grele de tăiere.
(2) Potrivit pentru prelucrarea cu mai multe fațete: masa de lucru a unui centru de prelucrare orizontal se poate roti, permițând prelucrarea în mai multe unghiuri a piesei de prelucrat, reducând numărul de operațiuni de strângere a piesei de prelucrat și îmbunătățind eficiența prelucrarii.
(3) Rigiditate și stabilitate ridicate: Centrele de prelucrare orizontale au o rigiditate ridicată, capabile să reziste la sarcini mari de prelucrare, făcându-le deosebit de potrivite pentru sarcinile de prelucrare de degroșare și cu sarcină mare de tăiere.
(4) Multifuncționalitate: Pe lângă frezarea și găurirea convenționale, centrele de prelucrare orizontale au, de obicei, capacități puternice de legătură multi-axă, permițând prelucrarea de forme complexe și procese multiple pentru a îndeplini diferite cerințe tehnologice.
(5) Grad ridicat de automatizare: multe centre de prelucrare orizontale sunt echipate cu schimbătoare automate de scule, care pot schimba automat diverse unelte fără intervenție manuală, îmbunătățind eficiența producției și precizia prelucrării.
3. Domenii de aplicare ale centrelor de prelucrare orizontale
Centrele de prelucrare orizontale sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, în special în domeniile care necesită prelucrare cu sarcină mare și de înaltă precizie.
(1) Industria auto: în producția de automobile, centrele de prelucrare orizontale sunt utilizate pentru a prelucra piese de motor, cutii de viteze, cadre de caroserie și alte componente, manipulând eficient piese complexe în producția de masă.
(2) Aerospațial: Centrele de prelucrare orizontale sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea componentelor de motoare aero, cadre de aripi, piese structurale etc., îndeplinind cerințele de prelucrare de înaltă precizie și de mare sarcină.
(3) Fabricarea matrițelor: Centrele de prelucrare orizontale sunt potrivite pentru prelucrarea matrițelor mari, în special performanțe excelente în producția de matrițe cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie.
(4) Fabricarea de mașini: centrele de prelucrare orizontale pot prelucra eficient piese mecanice mari, cum ar fi paturile și suporturile de mașini-unelte, satisfacând nevoile de prelucrare a pieselor grele și de dimensiuni mari.
(5) Mașini grele: În domeniul producției de mașini grele, centrele de prelucrare orizontale pot furniza forțe de tăiere puternice, adaptându-se la prelucrarea eficientă a pieselor de degroșare și complexe.
4. Defecțiuni comune și soluții pentru centrele de prelucrare orizontale
| Tip de eroare | Simptome comune | Cauze posibile | Soluții |
| Eroare de sistem ax | Vibrații excesive ale axului, prelucrare brută, zgomot anormal | Uzura rulmentului, defecțiunea echilibrării dinamice, defecțiunea mecanismului de broșare | Înlocuiți rulmenții axului; reechilibrare; verificați forța de broșare sau înlocuiți arcurile disc. |
| Problemă de indexare a tabelului | Indexare inexactă, blocaj de rotație, incapacitatea de blocare | Presiune hidraulică insuficientă, defecțiune a codificatorului, angrenaj de indexare uzat | Reglați presiunea hidraulică; calibra codificatorul; reparați sau înlocuiți angrenajul de indexare. |
| Eroare la schimbătorul de scule | Schimbarea sculei întreruptă, detașarea suportului sculei, alinierea greșită a magaziei de scule | Fălci de prindere robotizate uzate, presiune insuficientă a aerului, interferență de semnal | Înlocuiți clemele; verificați presiunea sursei de aer (≥0,6MPa); protejați sursele de interferență sau reconectați. |
| Scurgeri de lichid de răcire | Scurgeri în zona de prelucrare, scădere rapidă a nivelului lichidului de răcire | Garnituri îmbătrânite, țevi rupte, pompă deteriorată | Înlocuiți garniturile; repararea conductelor; verificați etanșarea pompei lichidului de răcire. |
| Anormalitate de poziționare a dispozitivului | Deplasarea piesei de prelucrat, forță de strângere insuficientă | Presiune scăzută a dispozitivului hidraulic, știfturi de localizare uzați, eroare de program | Reglați presiunea hidraulică; înlocuiți știfturile de localizare; Verificați programul macro de fixare. |
Centrele de prelucrare orizontale, cu capabilitățile lor superioare de tăiere, adaptabilitatea la prelucrarea cu mai multe fațete și rigiditatea ridicată, sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, în special potrivite pentru piesele de prelucrat care necesită precizie ridicată și sarcini grele. Deși unele defecțiuni pot apărea în timpul utilizării prelungite de mare intensitate, inspecția, întreținerea și reglarea în timp util pot preveni în mod eficient problemele și pot prelungi durata de viață a echipamentului. Odată cu progresele tehnologice continue, performanța centrelor de prelucrare orizontale va continua să se îmbunătățească, satisfacând mai bine nevoile de prelucrare în creștere ale diferitelor industrii.
Nantong New Era Technology Co., Ltd. este o întreprindere profesională specializată în cercetare și dezvoltare, proiectare și producție de centre de prelucrare orizontale. Avem o echipă profesionistă care integrează servicii de cercetare și dezvoltare tehnologică, producție și vânzări. În calitate de furnizor profesionist de centre de prelucrare cu portic OEM și producător de centre de prelucrare cu portic ODM, New Era a obținut continuu rezultate tehnologice avansate atât pe plan intern, cât și internațional și s-a dezvoltat acum într-un producător profesionist cu un centru complet de producție și instalare.
